Nissan modernise la planification de la production et réduit ses coûts de développement
Le constructeur automobile transforme son ancien système de planification à moyen et long terme de la production en une solution de pointe basée sur le cloud.
En 2022, Nissan a mis à niveau son ancien système de planification à moyen et long terme de la production en adoptant Anaplan. L'utilisation du développement Low-Code dans Anaplan a permis à Nissan d'assurer la maintenance et l'amélioration de la solution en interne. L'entreprise a ainsi pu réduire considérablement les coûts de développement et mettre en place un développement interne axé sur les besoins des utilisateurs.
Nous avons enregistré un gain d'environ 50 % si l'on compare le coût de la licence Anaplan à celui des améliorations fournies par des fournisseurs tiers. »Yumi Yoshida, Manufacturing & Supply Chain Management Systems Department, Business System Solutions Division, Nissan Motor Co., Ltd.
Jusqu’à 50 % d’économies
sur le coût total des licences et des évolutions
Développement low-code
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Flexibilité maximale
Déploiement rapide, résultats immédiats
Chargée de promouvoir la numérisation, la division mondiale IS/IT de Nissan Motor Co., Ltd. a favorisé la modernisation de l'infrastructure informatique interne conformément à NISSAN NEXT, le plan de transformation des activités de l'entreprise. En 2022, dans le cadre de ce projet, Nissan a mis à niveau son ancien système de planification de la production à moyen et long terme, en optant pour Anaplan, une solution de planification basée sur le Cloud.
Le système existant était devenu complexe en raison d'un grand nombre d'extensions et de modules complémentaires qui compromettaient sa convivialité et sa réactivité. En conséquence, la convivialité était compromise et la réactivité insatisfaisante.
La possession du système en interne réduit les coûts généraux
En 2021, la division IS/IT a mis en place une équipe de projet chargée de réorganiser le système de planification de la production à moyen et long terme. L'équipe a envisagé plusieurs approches avant de finalement choisir Anaplan.
Yumi Yoshida, Manufacturing & Supply Chain Management Systems Department, Business System Solutions Division chez Nissan déclare : « Désormais, nous pouvons ajouter des fonctions nous-mêmes sans confier le processus d'amélioration à un intégrateur de systèmes externe, ce qui accélère le processus de développement. C'est très appréciable. Grâce au développement Low-Code d'Anaplan, nous pouvons également nous montrer réactifs face à l'évolution quotidienne des plans de production. »
De plus, le fait de développer les systèmes en interne permet d'ajouter rapidement de nouvelles fonctions, ce qui signifie qu'il n'y a pas d'interruption pour les utilisateurs. Mme Yoshida considère la valeur commerciale d'Anaplan comme très élevée.
« Nous avons enregistré des gains d'environ 50 % si l'on compare le coût de la licence Anaplan à celui des améliorations apportées par des fournisseurs tiers », déclare Mme Yoshida.
Augmenter la vitesse et la précision
À l'avenir, la division IS/IT prévoit d'étendre l'utilisation d'Anaplan, et ce bien au-delà de la planification de la production à moyen et à long terme. Yuichi Sumiya, Senior Manager, Manufacturing & Supply Chain Management Systems Department, Business System Solutions Division chez Nissan s'exprime à ce sujet : « Actuellement, les données utilisées pour la planification de la production sont gérées à l'aide de tableurs Excel par les départements de production des usines, les résultats étant saisis manuellement dans le système central existant. En remplaçant ces tableurs par Anaplan, nous allons rationaliser et normaliser la gestion des données et unifier la saisie des données pour les utilisateurs. J'ai hâte de découvrir la création de valeur obtenue. »
Les équipes prévoient également d'accélérer la création de plans de production. « Mon objectif est d'améliorer la rapidité et la précision de la planification dans plusieurs domaines d'activité, en tirant parti des talents d'Anaplan en matière de planification connectée », déclare Mme Yoshida.
